Ob Lagerrostschutz wichtig ist, sagt Ihnen ein Artikel!
- 2020/3/24 10:56:44
In China gibt es Zehntausende von Lagerherstellern, die zu den wichtigsten Lagerproduktions- und Exportländern der Welt gehören. Einige Lagerhersteller haben 2-3 Monate lang rostfreies Öl in den Lagern, oder sogar einige Tage später sind die Lager korrodiert.
Ausgleichsfälle durch verrostete Lager sind keine Seltenheit!
F:
Eine Charge hochpräziser Lager der Firma A wurde letztes Jahr nach Übersee geschickt. Alle Parameter wurden vor dem Verlassen des Hafens überprüft. Das Paket ging zur See. Einen Monat später reagierte der Kunde auf die Ablehnung der Ware wegen abnormaler Qualität. Es gibt keine Probleme bei allen Indikatoren vor dem Betreten des Lagers, und der Kunde hat auch die Muster getestet. Warum gibt es ein Problem?
A:
Das Produkt wurde zur genaueren Betrachtung zurückgeschickt: Es stellte sich heraus, dass die Lager verrostet waren!
Die Rostschutzarbeiten wurden nicht ausreichend durchgeführt. Das Produkt schwamm einen Monat lang auf dem Meer. Der Wasserdampf auf der Meeresoberfläche war feucht, was die Korrosion des Produkts beschleunigte. Außerdem hatte das Speditionsunternehmen einen schlechten Transport und die äußere Verpackung war beschädigt, was winzige Rostflecken verursachte. Obwohl die Rostflecken klein sind, sind die Transportgebühren, Hafenhaftgebühren, Produktinspektionsgebühren und Rücknahmegebühren ein großer Verlust!
Darüber hinaus gibt es viele Unternehmen, die über Produktbestände verfügen, Kunden versenden in kleinen und mehreren Chargen, und Produktvorschriften befinden sich in Lagern, die ebenfalls leicht Produktrost verursachen. Wenn es Zeit zum Versenden ist, sobald das Produkt verrostet ist, ist das Entfernen des Rosts und das erneute Rosten viel Zeit und Arbeitsverlust!
Daher ist der Rostschutz des Lagers nicht nur der Rostschutz während seiner Verwendung, sondern auch der Rostschutz während seiner Herstellung und vor der Lagerung.
01 Rostschutzmanagement zwischen Prozessen
Metalle rosten häufig während des Kontakts mit der atmosphärischen Umgebung wie Staub, Feuchtigkeit und Säurenebel während der Verarbeitung. Das restliche Salz wird nach der Wärmebehandlung nicht gereinigt, und die Neutralisation ist mit Beiz- und Säuredrucklösung nicht vollständig. Schmutz und Handschweiß können leicht Lagerkorrosion verursachen. Daher wird sichergestellt, dass das Werkstück während der Bearbeitung keine Verluste verursacht, und es müssen wirksame Rostschutzmaßnahmen für die Lagerteile getroffen werden, die im Prozess verbleiben.
(1) Richten Sie ein Rostschutzlager ein, verwenden Sie die mechanische Sprühmethode, sprühen Sie 2-3 Mal pro Schicht, jeweils 10-15 Minuten, um die Rostschutzbehandlung von Lagerteilen zu zentralisieren.
(2) Reinigen Sie regelmäßig alle Arten von rostfreien Geräten, bereiten Sie Rostschutzflüssigkeit, Reinigungsflüssigkeit und Kühlwasser streng nach dem Verfahren vor, testen Sie sie regelmäßig, stellen Sie sie ein und ersetzen Sie sie planmäßig.
(3) Lagerteile, die inspiziert und geschliffen werden müssen, müssen entmagnetisiert, mit einer Reinigungslösung gereinigt und dann im Lager gelagert werden, um Rost zu vermeiden.
(4) Nach dem Beizen oder Schreiben von Säurezeichen müssen die Lagerteile gereinigt, vollständig neutralisiert und dann mit Rostwasser und Rostschutz behandelt werden.
(5) Es ist verboten, Hände, Waschlappen usw. mit Kühlwasser, Waschflüssigkeit usw. zu waschen, um die Sauberkeit und Leistung der Gebrauchsflüssigkeit zu gewährleisten und die Lebensdauer der Gebrauchsflüssigkeit zu verlängern.
(6) Machen Sie gute Arbeit in der zivilisierten Produktion, sorgen Sie für Umwelthygiene und beseitigen Sie versteckte Korrosionsgefahren.
02 Rostschutz für fertige Lager
Fertige Lager werden mit Rostschutzöl beschichtet und versiegelt und verpackt, wodurch der Einfluss der atmosphärischen Umgebung während der Lagerung und des Transports vermieden werden kann, was zu Rost und Schimmel führen und die Leistung beeinträchtigen kann.
1. Das fertige Lager wird zweimal mit Kerosin mechanisch gesprüht, mit mechanischem Sprühnebel gegen Rost und Schmierung, mit doppeltem Verwendungszweck und mit Polyethylen versiegelt.
2. Verwenden Sie vor dem Waschen mit Kerosin sowie dem Sprühen gegen Rost und Schmieren mit doppeltem Verwendungszweck ein Filterelement, das den Anforderungen des Prozesses entspricht, um die Sauberkeit des fertigen Lagers sicherzustellen. Der Kraftstofftank und die Werkzeugmaschine sollten einmal im Monat gründlich gereinigt werden.
3. Wenn Inspektoren und Monteure mit fertigen Teilen und Lagern in Kontakt kommen, müssen sie flüssige Handschuhe anlegen, um Rost durch Handschweiß zu vermeiden.
4. Behandeln Sie das fertige Lager während der Handhabung und Lagerung, um Verpackungsschäden zu vermeiden.
5. Der Versammlungsraum und der fertige Lagerraum sollten trocken, sauber und frei von Verschmutzungsquellen sein.
03 Methode zum Auftragen von Rostschutzöl
1. Einweichmethode: Einige kleine Gegenstände werden in Rostschutzfett getaucht und die Oberfläche mit Rostschutzfett beschichtet. Die Dicke des Ölfilms kann durch Steuern der Temperatur oder Viskosität des Rostschutzfetts erreicht werden.
2. Die Bürstenbeschichtungsmethode wird für Baumaschinen oder Produkte im Freien mit speziellen Formen verwendet, die nicht zum Einweichen oder Sprühen geeignet sind. Achten Sie beim Bürsten darauf, dass sich keine Ablagerungen bilden, sondern auch fehlende Beschichtungen vermieden werden.
3. Sprühmethode Einige rostfreie Großmaterialien können nicht durch Einweichen geölt werden. Im Allgemeinen wird gefilterte Druckluft mit einem Druck von etwa 0,7 MPa zum Sprühen in saubere Luft verwendet. Bei der Sprühmethode wird lösungsmittelverdünnendes Rostschutzöl oder dünnschichtiges Rostschutzöl verwendet, es müssen jedoch perfekte Brandschutz- und Arbeitsschutzmaßnahmen getroffen werden.
04 Was sind die Hauptfaktoren, die die Metallkorrosion beeinflussen?
Metallkorrosion wird durch verschiedene interne und externe Faktoren verursacht und kann wie folgt zusammengefasst werden:
1. die chemische Zusammensetzung und Struktur des Metallmaterials selbst;
2. Metalloberfläche;
3. Zusammensetzung und pH-Wert der Lösung in Kontakt mit der Metalloberfläche;
4. Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit;
5. Verschiedene Umgebungsmedien in Kontakt mit Metalloberflächen