Faktoren der Lagerlebensdauer
- 2020/4/3 17:07:50
Faktoren der Lagerlebensdauer
Die Lebensdauer eines Wälzlagers bezieht sich auf die kumulierte Anzahl von Umdrehungen, die gesammelten Arbeitsstunden oder die Laufleistung eines Lagers, nachdem ein Lagersatz in Betrieb genommen wurde, und die Komponenten wie Wälzkörper, Innen- und Außenringe oder Käfige zeigen die erste Anzeichen einer Ermüdungserweiterung. Die Lebensdauer ist das wichtigste Konstruktionskriterium und der wichtigste Verwendungsindex von Wälzlagern. Die genauere Bestimmung der Lebensdauer von Wälzlagern ist immer eine der wichtigsten Forschungsrichtungen auf dem Gebiet der Lagertechnologie und auch in der Ingenieurbranche ein langfristiges Problem. （HONBbearing05）
Häufige Versagensformen von Wälzlagern:
1. Ermüdungsabplatzungen
2. Plastische Verformung der Oberfläche
3. Abrieb
4.Korrosion
5.Burn
6. Risse und Mängel
Faktoren, die die Lagerlebensdauer beeinflussen
1.Siegel. Wenn das Lager unter schwierigen Arbeitsbedingungen direkt der äußeren Umgebung ausgesetzt ist, wird die Lebensdauer des Lagers beschädigt. Bei Lagern in bestimmten Sonderstellungen können Lager mit Dichtringen verwendet werden, um das Schmiermittel in den Lagern abzudichten.
2. Schmieren. Eine gute Schmierung kann den reibungslosen Lauf der Lager aufrechterhalten.
3.Temperatur. Unter Hochtemperaturbedingungen kann der Ölfilm leicht beschädigt werden. Die Verwendung von Hochtemperaturfett oder Öl- und Gasschmierung kann die Lagerlebensdauer verbessern. Zusätzlich zu den Auswirkungen von Umweltfaktoren drehen sich Gleitlager weiter, ihre eigenen erzeugen auch viel Wärme, um die Wärmeableitung vollständig zu berücksichtigen.
4.Installationsgenauigkeit. Übermäßige Koaxialität oder unsachgemäße Vorspannung beeinträchtigen die Lagerlebensdauer.
5.Laden. Unterschiedliche Lagertypen und -spezifikationen können unterschiedliche radiale / axiale Belastungen tragen und sollten in einem angemessenen Bereich gesteuert werden. Rollenlager gleicher Abmessungen können höheren Belastungen standhalten als Kugellager.
6. Vibration und Schock. Flüssigkeitsgeschmierte Lager mit guter Vibrationsdämpfung, Stoß- und Vibrationsfestigkeit bei ordnungsgemäßer Schmierung.
7.Material. Eine schlechte Schmierung oder ein Zusammendrücken zwischen Materialien mit ähnlichen Eigenschaften unter trockenen Reibungsbedingungen kann zu Passungsrost führen.
8. Oberflächenbehandlung. Das Härten, Phosphatieren, Polytetrafluorethylen und Molybdän mit flüssigem Stickstoff kann die Verschleißfestigkeit von Lagerteilen verbessern. (HONBbearing05)
Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Anna Feng. E-Mail: lyhyzc5@gmail.com