In diesem Artikel wird hauptsächlich das Anbringen gekreuzter Rollenlager an vertikalen Drehmaschinen vorgestellt, um eine perfekte Leistung zu erzielen.

China ist ein Land, das große Werkzeugmaschinen fordert und ein großes Produktionsland ist, aber es erfüllt nur die heimischen Industriebedürfnisse in den Bereichen Low-End und Low-End besser. Mit der Entwicklung der Branche und der Verbesserung des Wettbewerbs ist die Erhöhung des technischen Inhalts von Produkten, der Besitz unabhängiger Patente und Designs die beste Wahl für die langfristige Entwicklung von Unternehmen. In Bezug auf vertikale CNC-Drehmaschinen ist es daher die Richtung der Unternehmenstransformation, die berücksichtigt und hart gearbeitet werden sollte, wie die Produkte von Low-End bis High-End, von der Primärverarbeitung bis zur hochpräzisen Fertigung realisiert werden können.

In der Vertikaldrehmaschine ist der Drehtisch eine der Kernstrukturen, die die Gesamtleistung der Werkzeugmaschine widerspiegeln und die Genauigkeit der Werkstückbearbeitung erreichen. Wir fordern, dass es mit hohen Geschwindigkeiten läuft und schweren Werkstücken standhält, eine präzise Laufgenauigkeit und sehr hohe Fähigkeiten zum Umkippen aufweist. Die Lager, die den Arbeitstisch tragen, sind der Schlüssel zur Erfüllung dieser wichtigen Mission. Zuvor entschieden sich die meisten Werkbänke in China für die Verwendung von Axiallagern in Verbindung mit Radiallagern. Diese Anordnung hat eine komplizierte Struktur und verwendet viele Materialien. Insbesondere beim Platzieren großer Kastenteile ist der Platz der gesamten Werkzeugmaschine noch größer. Die Installation der Lager und die Einstellung der Vorspannung sind ebenfalls schwieriger, und die Ausrichtung ist schwieriger sicherzustellen, und die Gesamtgenauigkeit des Arbeitstisches ist schwer zu verbessern.

Mit der wissenschaftlichen Entwicklung in den letzten Jahren werden hochpräzise Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschinenprodukte vom Markt bevorzugt. Außerdem erreicht die Bearbeitungsgenauigkeit von vertikalen Drehmaschinen kontinuierlich eine neue Höhe. Kreuzrollenlager spielen eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit beim vertikalen Drehen.

1.Runout Genauigkeit

Der Lagerschlag kann in einen synchronen Schlag und einen asynchronen Schlag unterteilt werden. Unter diesen kann der Einfluss des synchronen Rundlaufs auf den gesamten Rundlauf des Arbeitstisches durch Schleifen der Arbeitsfläche minimiert werden, aber der Einfluss des asynchronen Rundlaufs kann in diesem Zusammenhang nicht beseitigt werden. Es wird hauptsächlich durch die Toleranz des Außendurchmessers der Walze und die Rundheit bestimmt. Je besser die Steuerung des asynchronen Rundlaufs des Lagers ist, desto kleiner ist daher der endgültige radiale und axiale Rundlauf des Tisches, dh desto höher ist die Laufgenauigkeit. Bei der Auswahl einer Lagermarke und einer Genauigkeitsklasse wird empfohlen, sich nicht nur auf den Schlag der Lagerbaugruppe zu konzentrieren, sondern die Genauigkeitsstandards zu verstehen, die sich auf den asynchronen Schlag des Lagers auswirken.

2. Tragende Passform

Bei der Auswahl des Lagers wird empfohlen, Innenring und Welle, Außenring und Zahnkranz fest zu montieren. Da der Außenring ein rotierendes Teil ist, sollte der eng anliegende Betrag etwas größer sein. Der Innenring wird von der Endabdeckung nach unten gedrückt und auf einen bestimmten Betrag vor dem Anziehen eingestellt, sodass der Betrag der festen Passform etwas kleiner sein sollte. Wenn der Innenring jedoch als stationäre Komponente betrachtet wird und der Innenring und die Welle so konstruiert sind, dass sie lose sitzen (zwischen dem Innenring und der Welle besteht ein radialer Spalt), kann der Innenring installiert werden , den Innenring verriegeln oder das Lager belasten. Wenn der Kreis abweicht, tritt Exzentrizität auf. Diese Exzentrizität führt zu einer Spannungskonzentration an der Grenze des Kontaktbereichs zwischen der Walze und der Laufbahn, was zu starken Kratzern, Kratern und Abplatzungen führt und die Lagerlebensdauer früher beendet.

3. Geometrische Toleranz

Die Montagefläche der Welle und des Zahnkranzes muss Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Rundheit und Zylindrizität aufweisen, die mit Präzisionslagern übereinstimmen. Durch die Steuerung dieser Form- und Positionstoleranzen kann nicht nur eine bessere Montagegenauigkeit erzielt werden, sondern auch eine Spannungskonzentration vermieden werden, die durch übermäßige Exzentrizität der Innen- und Außenringe des Lagers verursacht wird, und die Lebensdauer des Lagers verlängert werden. In Bezug auf die Verarbeitungsstandards für geometrische Toleranzen wird empfohlen, den Lagerlieferanten zu konsultieren, um die Lagergenauigkeit zu ermitteln.

4. Axiale Vorspannung

Beim Schneidetest des vertikalen Fahrzeugs sind die Endfläche und die Rauheit des Außenkreises des Werkstücks sehr betroffen, und einer der Schlüssel zur Bestimmung seiner Vor- und Nachteile ist die Steifigkeit des Systems. Die Systemsteifigkeit umfasst die Steifigkeit der Rahmenstruktur, die Steifigkeit des Stützlagers usw., wobei die Steifigkeit des Lagers häufig von seiner axialen Vorspannung abhängt.

In der Praxis tragen die A-Reihen-Rollen des Lagers hauptsächlich das Kippmoment, während die C-Reihen-Rollen hauptsächlich die axiale Last tragen. Wenn der Außenring des Lagers unter Last steht, neigen die Rollen der Reihe A und der Lagerring dazu, sich zu lösen, dh das Axialspiel nimmt zu, während die Rollen der Reihe C zusammengedrückt werden, dh das Axialspiel nimmt ab. Wenn die axiale Vorspannung des Lagers nicht ausreicht, verliert die A-Reihe von Rollen nicht nur die Vorspannung nach dem Lager, sondern hat auch Spiel mit der Laufbahn, und die Systemsteifigkeit wird daher schnell verringert. Die Verformung wird stark erhöht und die erhaltene Oberflächenrauheit ist ebenfalls sehr schlecht; Wenn die axiale Vorspannung zu groß ist, weil die C-Reihenrolle das Gewicht des Werkstücks und die innere Vorspannung des Lagers tragen muss, kann die Kontaktspannung zwischen ihm und dem Laufring die zulässige Grenze überschreiten und die Lebensdauer des Werkstücks erheblich verkürzen Lager. Unter Berücksichtigung des Einflusses von Temperatur und Last ist es daher besonders wichtig, die axiale Vorspannung des Lagers richtig einzustellen

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5.Lagernde Installationshinweise

Dieser Abschnitt konzentriert sich auf die Details von Vorgängen, die während des Installationsprozesses zusätzliche Aufmerksamkeit erfordern:

 

A. Wenn der untere Innenring des Lagers in den Wellensitz eingebaut und wieder auf Raumtemperatur gebracht wird, müssen Sie mit einer 0,025-mm-Fühlerlehre den Spalt zwischen Innenring und Schulter prüfen, um sicherzustellen, dass er eingebaut wurde Ort; Gleiches gilt für den Außenring. Wenn dieser nicht vorhanden ist, schlagen Sie mit einem Stahlstab mittlerer Härte auf die Stirnfläche, um eine Exzentrizität des Innen- und Außenrings aufgrund unzureichender Installation und Beschädigung des Lagers zu vermeiden .

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B. Stellen Sie nach dem Einbau des unteren Innenrings, des Außenrings und der Rolle des Lagers die Parallelität der Endfläche des Zahnkranzes und der Endfläche der Hauptwelle ein (die Ebene, die in der Abbildung durch die rote Linie dargestellt ist). so dass der untere Innenring parallel zum Außenring ist; Drehen Sie das Lager nach dem Einbau vorwärts und rückwärts, um die Rollen und Distanzstücke richtig zu positionieren. Stellen Sie dann die Parallelität zwischen der Endfläche des Zahnkranzes und der Endfläche des oberen Innenrings ein und stellen Sie schließlich sicher, dass die drei Lagerringe eben sind. Dadurch wird eine Exzentrizität zwischen den Lagerringen vermieden. Spannungskonzentration, Lager beschädigen.

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C. Nach Abschluss des Einbaus des oberen Innenrings muss das Lager vorwärts und rückwärts gedreht werden, damit die Rollen und Distanzstücke automatisch eingestellt werden. Anschließend werden Dichtungen und Endkappen zum Verriegeln hinzugefügt. Wenn die Rollen auf der Laufbahn schief und verriegelt sind, ohne das Lager zu drehen, treten während des Lagerbetriebs Probleme wie starke Wärmeentwicklung, Verbrennungen der Laufbahn, Kratzer und Genauigkeitsverlust auf.

    

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6. Andere Fragen

Wenn sich herausstellt, dass die Rauheit des bearbeiteten Werkstücks während des Schneidetests nicht gut ist, können neben dem Problem der Lagersteifigkeit auch andere Komponenten in der Ausrüstung vorhanden sein, die große Vibrationen aufweisen, die auf die Werkbank und das Werkstück übertragen werden die Schnittqualität beeinträchtigen. Daher wird eine Schwingungserfassungs- und -analysegerät benötigt, um die Schwingungsquelle zu finden, um das durch Vibrationen verursachte Problem der Schnittqualität schneller und genauer zu lösen.

Wenn der Drehtisch vom Eingriff des Zahnkranzes angetrieben wird, muss während des Einbaus die richtige Eingriffsposition eingestellt werden, um die Exzentrizität des Zahnkranzes zu vermeiden, wodurch die Spannungskonzentration im Lager vorzeitig verschrottet wird.

Im Konstruktionsbereich von CNC-Vertikaldrehmaschinen ist die Verwendung von gekreuzten Rollenlagern zur Unterstützung des Drehtischs zum Mainstream geworden. Das Problem besteht jedoch darin, wie die Vorteile dieses Lagertyps zu Beginn der Anwendung und der Installations- und Inbetriebnahmephase maximiert werden können, damit es besser mit anderen Strukturkomponenten zusammenarbeiten kann, um die insgesamt hervorragende Leistung der Werkzeugmaschine anzuzeigen Der Lagerlieferant muss in Zukunft mit dem Werkzeugmaschinenhersteller sprechen.